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HSE-2吸湿排汗易去污整理剂
HSE-2吸湿排汗易去污整理剂详细说明:

HSE-2吸湿排汗易去污剂

   产品说明书

    简介:

    吸湿排汗易去污剂HSE-2是一种针对涤纶布料或纱线开发的,使之具有持久性的吸湿排汗及去污效果的产品。HSE-2对于尼龙、丙纶等合成纤维也具有很好的效果。HSE-2还会少许改善布料的柔软性,并可增加染槽的润滑性。

    当布料使用HSE-2时,大部分的污垢都可以在一次洗涤中洗去,但对于某些顽垢,如脏机油或粘稠的油脂等,也许需要2次或3次的清洗才能去除。

    理化性质:

    外观 ………………………………黄色粘稠乳液

    固含量 ……………………………20%固体,80%水

    电荷 ………………………………非离子

    密度 ………………………………1.0 Kg/l(8.3lbs/gal)

    pH …………………………………2~4

    闪点 ………………………………闭合杯 >100°C

    储运 ………………………………非红色标签

    HSE-2的存储温度应在50°C(120°F)以下。HSE-2具有冰冻/融化稳定性,如果冰冻后,在使用前请让其自然恢复融化,在融化过程中,不能搅拌。

    应用方法:

    HSE-2有其最低使用量,但是织物成分、布料纱线构造、化学助剂、处理条件等等因素都会影响产品的使用量和使用效果。参考《产品、应用和检测手册》的“合格性能指标”章节或和的销售、技术代表联系,以得到帮助和建议。

    通常建议HSE-2的用量按织物重量百分比1.5%的比例开始试验。某些织物可能会需要使用较多的HSE-2的量以达到所需的易去污效果。HSE-2通常使用浸染法在染色过程中使用。可以和染色助剂、染料一起使用,也可以单独使用。对于温度要求不高。

    HSE-2有少许的搅拌就很容易溶解于水中,可以将所需量的药剂直接加于染槽中。也可以先将HSE-2预溶解,再将助剂等溶解于HSE-2的溶液中,然后一起加入染槽。在常温常压染色法和高压染色法过程中,HSE-2都可以使用。在涤纶染色过程中的温度等条件已经满足HSE-2的使用条件。并且在涤纶染色过程中的pH、温度等状况都不能影响HSE-2的稳定性。HSE-2并不需要高温干燥才能得到很好的效果,通常的热定型温度也不会对其性能产生影响。

    织物预处理:

    织物在HSE-2处理前应当清洗干净,尽可能的去除各种加工助剂残余,如:小颗粒、碱、印胶等等。此类物质会影响织物在用HSE-2处理时的吸收和渗透,同时对最终产品的性能和耐久性都会有影响。织物的建议预处理条件:pH(5.5~6.5)、碱含量(例如NaOH,0.0%~0.5%)、残余表面活性剂量(中度泡沫)和确定这些数值的测试方法可以由《产品、应用和检测手册》的“应用指导”章节中查到。

    注意:

    在处理的浴液中,不能含有硅类的物质,此类物质会严重的影响HSE-2的性能。所有的织物以及加工设备,处理药剂等都不要含有硅,以防止交叉污染。即使在先前步骤中使用过硅类物质,仍然会使浴液沾污。在加工生产时,请在实验室中先对硅类物质对HSE-2性能影响进行评估,确信安全后,再生产。

    泡沫预防:

    由于在染槽中的剧烈搅拌,HSE-2会产生泡沫,此时添加0.5~2.0%的不含硅的消泡剂,例如:Antifoam NS(Aerochem Crop.)就能解决这个问题。消泡剂可与HSE-2一起加入。

    典型工艺:

    以下的工艺建议是用HSE-2于涤纶和尼龙配方,作为生产时的参考。很多产品都适宜于与HSE-2共同使用,建议产品和配方在实验室中先进行相容性和性能的评估。

注:控制pH值小于5,可以获得最佳效果。 

   涤纶应用:

    A. 以下是HSE-2在高温高压染槽中的应用程序:

    1. 精炼并洗净布料;

    2. 染槽的温度设定为35~55°C;

    3. 称取相对于布重1.5%的(OWG)的HSE-2;

    4. 在完全搅拌下,将HSE-2加入混合槽中,使其混合均匀,然后加入其它

助剂、乙酸等添加物,再将此混合液加入到槽中,漂洗混合槽,使之没有残余。

    5. 加入分散性染料。

    6. 以每分钟1~2°C的升温速率提升染槽的温度至130°C;

    7. 染色15~45分钟,或按照染厂的经验进行染色;

    8. 根据染厂的实际操作条件降温并清洗;

    9. 拉出布料;

    10. 干燥并热定型;

    11. 测试布料的吸湿性能和易去污性能。

    B. 在常温常压染色时,请依照上述高温高压染色1~5的步骤,然后:

    6. 以每分钟1~2°C的升温速率提升染槽的温度至沸腾;

    7. 染色30~90分钟,或按照染厂的经验进行染色;

    然后按照上述8~11步,进行处理。

    C. 还原清洗:
    请避免用氢氧化钠或其它强碱,否则HSE-2容易从布料上洗掉。
    若需做还原清洗,建议:1.0%纯碱(碳酸钠)OWG,1.0%保险粉(亚硫酸氢钠)OWG或使用下列产品:2.0~3.0% Polyclear NPH (汉高) OWG

   尼龙应用:

    以下是HSE-2在常温常压染槽中的应用程序:

    1. 精炼并洗净布料;

    2. 称取相对于布重1.5%的(OWG)的HSE-2;

    3. 加入HSE-2、均染剂、pH控制剂(硫酸铵、醋酸铵等)、金属屏蔽剂。如有需要,先将其加入混合槽完全溶解均匀后再转移到染槽中;

    4. 加入染料;

    5. 以每分钟1~2°C的升温速率提升染槽的温度至88~95°;

    6. 染色45分钟,或按照染厂的经验进行染色;

    7. 根据染厂的实际操作条件降温并清洗

    8. 拉出布料;

    9. 干燥并热定型;

    10. 测试布料的吸湿性能和易去污性能。

    注意事项:

    由于布料和纱线的不同结构,有些布料较难处理,根据上述的应用工艺,可能达不到理想的效果。若效果不理想,以下有几点建议:

   涤纶应用:

    1. 1.0% EDTA,OWG

……………………………………在浸染时加入EDTA螯合剂能够增加HSE-2的

效果,特别在分散染料加入前使用,效果更明显。
    注:EDTA是一个pH 9~10之间的缓冲剂,需要增加更多的乙酸(或相应的酸)才能控制pH在5以下。

    2. 2.5% 氯化镁(MgCl2),OWG
如果EDTA不能提高HSE-2的性能至理想的效果,可以加入氯化镁,以降低HSE-2的溶解度,增加对布料的渗透性。完全溶解氯化镁,在加入分散性染料前加入。氯化镁的加入必须与HSE-2和其它助剂分开,并在这些助剂加入之后再加入,以避免产生沉淀。

    3. 2.0% HSE-2, OWG
    最后加入更多的HSE-2能提高性能,可以对更高的使用量进行评估。很多的情形是需要两个或三个建议一起使用。当发现有成功的处理结果时,此时的建议用量就是适当的。

    注:在本说明书工艺上列出的消泡剂等药剂并不说明此药剂是唯一的选择,也没有严格到不能使用其它相似制造商的产品。

   干燥和固化:

    HSE-2能够在任何温度下进行干燥,并不需要高温干燥才能得到很好的效果,通常的热定型温度也不会对其性能产生影响。

    环境、健康和安全在使用HSE-2前,请仔细阅读材料安全数据表(MSDS)和产品包装上的注意事项说明。遵照所有的应用指示。

 

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