吸湿排汗整理剂吸湿速干性的测定


1范围

本标准规定了纺织染整助剂中涤纶吸湿排汗整理剂吸湿速干性的测试方法。

本标准适用于纺织染整助剂中涤纶吸湿排汗整理剂吸湿速干性的测定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

 

GB/T 6529  纺织品 调湿和试验用标准大气

GB/T 6682  分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 21655.2-2009  纺织品 吸湿速干性的评定 第2部分:动态水分传递法

HG/T 4266-2011  纺织染整助剂 含固量的测定

3原理

3.1 单项组合试验法

将吸湿排汗整理剂按照一定的工艺条件整理到织物上,以整理后织物对水的滴水扩散时间、扩散面积来表征吸湿性,滴水扩散时间越短、扩散面积越大则表明相应吸湿排汗整理剂的吸湿性越好;以一定时间后,经整理织物的水分残留率表征速干性,水分残留率越少则表明相应吸湿排汗整理剂的速干性越好。

 

3.2 动态水分传递法

将吸湿排汗整理剂按照一定的工艺条件整理到织物上,以整理后织物的吸水速率来表征吸湿性,吸水速率越快则表明相应吸湿排汗整理剂的吸湿性越好;以整理后织物的水扩散速率表征速干性,水扩散速率越快则表明相应吸湿排汗整理剂的速干性越好。

4试剂和材料

 

除非另有规定,仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682 中规定的三级水。

4.1 织物:75D/72F涤纶双面针织布140 g/m2,滴水扩散时间大于180 s

4.2 氯化钠测试溶液:9 g/L,符合GB/T21655.2-2009规定。

5仪器和设备

实验室用小型轧车;

实验室用小型定型机;

电热鼓风干燥箱:可在室温至300℃控温;

液态水动态传递性能测试仪:符合GB/T 21655.2-2009中第5章的有关规定;

液态水扩散性能测试仪:仪器的基本结构原理和要求参见附录A,能达到相同效果的仪器均可使用;

恒温恒湿试验箱:符合GB/T 6529的相关规定,门板上有12cm的实验测试孔,其结构示意图参见附录B

分析天平:感量为0.001 g

有机玻璃板:110 mm×110 mm×5 mm

移液器:精度1 μL

计时器:分度0.1 s

6测试织物的整理

6.1 含固量的测定 

吸湿排汗整理剂按HG/T 4266-2011规定的方法测定其含固量。

6.2 工作液的配制

将待测的吸湿排汗整理剂,换算为10 %(质量分数)的含固量,配制成20g/L的工作液。

6.3 测试织物的加工工艺

将试验织物(4.1)用准备好的工作液(6.2)整理,一浸一轧,轧余率(70±5%,在100℃的条件下烘干3 min,然后180℃的条件下定型60 s

7吸湿速干性测试

7.1 将待测布样(6.3)按GB/T 6529中的规定,平衡4 h后进行测试。

 

7.2 滴水扩散时间及扩散面积的测定

I. 

从待测布样(6.3)上裁取5150mm×150mm布样,布样应平整无褶皱。

II. 

III. 

将布样反面朝上,平整地固定到液态水扩散性能测试仪试样架上。

IV. 

V. 

用移液器准确吸取0.2 mL的水,开启电源,调节仪器灯光亮度,使摄像头能清晰的获取布样的图片。

VI. 

VII. 

按下启动键,水自动滴落于布样中心位置,并开始计时,当水滴接触布样表面不呈镜面反射时,记录时间t;若水滴扩散较慢,120s后仍未完全扩散,则可停止实验,并记录滴水扩散时间为大于120s

VIII. 

IX. 

120 s计时结束,仪器自动抓拍水分扩散图形,并将图片传输至电脑。

X. 

XI. 

通过软件中的测量工具选取图片中的水分扩散的图形,选取结束后即可读取面积数值。

XII. 

XIII. 

重复7.2.27.2.6步骤,平行测试5次,取平均值。

XIV. 

  

XV. 

7.3 水分残留率的测定

I. 

从待测布样(6.3)上裁取5100mm×100mm布样,布样应平整无褶皱。

II. 

III. 

将有机玻璃板放在天平上称取其质量M1g)。

IV. 

V. 

用移液器准确移取0.2 mL的水滴于有机玻璃板中央,称取水与有机玻璃板质量M2g)。

VI. 

VII. 

立刻将待测布样反面盖于水滴之上,并称取有机玻璃板、水滴、织物三者总质量M0g)。

VIII. 

IX. 

将有机玻璃板与布样一同通过实验测试孔放入温度(20±2、湿度(65±2%、风速(0.2±0.1m/s 的恒温恒湿试验箱中,关闭测试孔,开始计时。

X. 

XI. 

30min后将有机玻璃板及布样一同取出,称取有机玻璃板、残留水分、织物的总质量M3g)。

XII. 

XIII. 

重复7.3.27.3.6步骤,平行测试5次,取平均值。

XIV. 

XV. 

水分残留率的计算

XVI. 

水分残留率以残留水分的质量分数Wa计,数值以%表示,按式(1)计算。

   ....................... (1)

式中:

M0——有机玻璃板、水滴、织物的总质量,单位为克(g);

M1——有机玻璃板的质量,单位为克(g);

M2——有机玻璃板与水滴的质量,单位为克(g);

M3——30min后有机玻璃板、残留水分、织物的总质量,单位为(g);

计算结果表示到小数点后一位。

 

7.4 吸水速率及水扩散速率的测试

I. 

从待测布样(6.3)上裁取590mm×90 mm布样,布样应平整无褶皱。

II. 

III. 

用干净的镊子轻轻夹起待测布样的角部,将布样反面朝上平整地置于液态水动态传递性能测试仪的两个传感器之间。

IV. 

V. 

启动仪器,在规定时间内向织物的浸水面滴入(0.2±0.01g氯化钠测试溶液(4.2),并开始记录时间与含水量变化状况,测试时间120 s,数据采集频率不低于10Hz

VI. 

VII. 

测试结束后,取出布样,仪器自动计算并显示相应的测试结果。

VIII. 

IX. 

用干净的吸水纸吸去传感器板上多余的残留液,再次测试前,仪器静置至少60 s,确保传感器板上无残留液。

X. 

XI. 

重复7.4.27.4.5步骤,平行测试5次,取平均值。

XII. 

 

XIII. 

7.5 结果处理

单项组合试验法:滴水扩散时间越短、扩散面积越大则表明吸湿排汗整理剂的吸湿性越好;水分残留率越小则说明吸湿排汗整理剂的速干性越好。

动态水分传递法:吸水速率越快则说明吸湿排汗整理剂的吸湿性越好;水扩散速率越快则说明吸湿排汗整理剂的速干性越好。

8试验报告

试验报告应包括以下内容:

a) 试样的描述(助剂名称、型号、批号、生产厂家信息等);

b) 本标准的编号;

c) 试验结果;

d) 与本标准的差异;

e) 试验日期。

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